1.根据输送机的安装形式，可分为固定式和移动式；2.根据辽宁螺旋输送机的布局，可分为水平式，水平倾斜式，倾斜式，水平倾斜式，水平倾斜式等。3.根据牵引件的结构类型，可分为套筒滚子链式，冲压链式，铸造链式，环链式和可拆卸链式等。4.根据牵引链的数量，可分为单链型和双链型。5.根据底板的结构，可分为秤型（带肋波型，无带肋波型，带肋深型等）和扁平型（带肋平板型和无肋平板型）等）；6，根据辽宁螺旋输送机的运行特点，可分为连续式和脉动式。7.根据驱动方式，可分为机电驱动方式和液压驱动方式。

一种高温水冷螺杆输送机，其特征在于，它包括驱动装置，螺旋叶片，主轴和输送管，主轴布置在输送管中，主轴上包括多个分支轴按顺序连接；支轴上设有吊架，吊架的一端通过螺栓与输送管的内壁相连，吊架套在各支轴的连接部上。螺栓叶片布置在支轴上。辽宁螺旋输送机主轴的一端通过联轴器连接至驱动装置。辽宁螺旋输送机输送管在驱动装置的一端上方设有进料口，在输送管的另一端设有排出口。输送管为双层结构，在输送管的双层结构之间形成内部冷却腔。

螺旋输送机的螺旋叶片有三种：实心螺旋表面类型，带螺旋表面类型和叶片螺旋表面类型。实心螺旋称为s方法，螺旋节距GX为叶片直径的0.8倍。LS辽宁螺旋输送机适用于输送粉状和颗粒状物料。带螺旋表面也称为D法，其螺旋节距与螺旋叶片的直径相同，适用于输送粉末和小块物料。叶片式螺旋面使用较少，主要用于输送高粘度和可压缩性的物料。在辽宁螺旋输送机输送过程中，混合和混合过程同时完成，螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

通过测试，首先确定螺旋输送机的入口尺寸，以解决在运输过程中钢粒在入口处被卡住的问题。通过改善螺杆尾端和头端的支撑结构，钢颗粒在运输过程中不再留在输送机中。在研究输送性能的实验中，通过改变螺杆凹槽的深度，螺杆与筒体内壁之间的间隙，螺杆外表面和筒体内表面的表面质量，以及物料的粒径，这些是针对辽宁螺旋输送机的输送能力而获得的。根据试验结果和常规螺旋输送机的输送量公式，推导了钢颗粒辽宁螺旋输送机的输送经验公式。

（1）链板的损坏主要是过度磨损和弯曲变形，偶有裂纹。主要原因是：①链板机凹槽的底板不平整，或者弯曲角度超过了设计要求；②辽宁螺旋输送机凹槽的底板没有很好的连接，或者部分变形；传动链被挤压或卡住，可立即承受较大的冲击应力；（2）传动链条从链板机插槽中出来，主要原因是：①辽宁螺旋输送机链板机插槽地板铺设时未按设计要求弄平，但不平整且过度弯曲；②链板或链板机槽严重磨损，使两者之间的间隙过大；